三花3d打印论坛回响——与行业未来对话

三花3d打印论坛 ta们有话说

3d打印技术，作为一种具有革命性的制造技术，已经在制造业领域引发了广泛关注和广泛应用。它不仅颠覆了传统的生产模式，还为制造业的未来发展注入了无尽的活力。上周，三花3d打印论坛成功落下帷幕，此次论坛不仅展示了3d打印技术的丰硕成果，探寻了应用场景的无限可能，还为相关领域的合作创新提供了有力支持。

论坛结束后，我们特别邀请了参会的各界嘉宾及三花技术骨干分享他们的参会感悟以及对未来3d打印技术在制造业应用的展望：

可以感受到三花对此次论坛和3d打印技术的重视，从总裁到研究院院长，再到普通的科研人员，均积极参会。同时，论坛还邀请了许多3d打印行业上下游企业的董事长和总经理级别人物。这不仅充分展现了三花对3d打印技术的看好，也能够感受到三花追随技术脚步的决心。希望未来之江实验室与三花之间将有许多优质的合作机会，包括但不限于基于3d打印的复杂机械结构件一体化集成设计、散热设计，以及表面性能原位调控等领域。双方可以充分发挥自身优势，加强合作，共同构建产学研金生态体系，推动3d打印技术的发展与应用。

赵博博 西安铂力特增材技术股份有限公司高级工程师

通过对三花的参观展厅，我们不仅深入了解了三花的j9九游会网址的文化、发展历程等，还见证了其在新能源汽车和家电行业中热管理产品的卓越应用，取得的辉煌成就。另一方面，在车间实地参观中也能直观地体验到相关产品从生产到检测的整个流程，先进的管理经验及智能化生产线令人瞩目（尤其是批产型号的无人生产线）。关于后续合作的可能：结合增材制造工艺擅长打印复杂内腔流道及多尺度结构的特点，散热器相关产品的研究与打印（无需开模）显得尤为适合。同时，我们亦考虑到阀块类零件毛坯模型可通过3d打印实现低成本一体化快速制造，为后续研究相关产品打印可行性奠定了基础。

励达  宁波众远新材料科技有限公司总经理

三花集团组织的这场3d打印论坛，让3d打印行业的企业从材料、打印工艺、设计等多角度深度剖析了打印过程，并与三花公司的相关技术人员进行了深入交流，共同探讨了这个新兴行业所面临的问题。本人认为，这是一次非常有意义的技术研讨活动。这种技术交流模式能够有效地促进三花所在产业的研发人员了解3d打印这一前沿技术，从而推动产业的进一步升级。通过举办这样的论坛，三花展示了其对创新的重视和对制造业发展的引领作用，相信在各方的共同努力下，3d打印技术将会得到更广泛的应用，为各个领域带来更多的创新和突破。

刘利  清研智束董事长兼总经理

特别感谢三花集团的邀请。3d打印作为一种先进加工制造手段，尤其需要突破小圈子，获得更多行业的发展应用机会，特别是产品应用方面的牵引。三花作为制造业领军企业牵头组织这样的论坛，让我们深感兴奋。清研智束长期致力于电子束3d打印在金属零部件批量生产中的应用，渴望在电器、汽车金属零部件制造领域发挥“高效率、低成本”的技术优势。希望未来能与三花集团深入探讨技术应用场景，带来更具性价比的产品，加快我国制造业不断又好又快发展。

吴云岗  三花研究院副院长

3d打印技术作为新兴制造技术，近年来发展迅猛，已在制造业中得到广泛应用，并有着颠覆产业的力量。作为行业的领军企业，我们三花更需关注其在设计、工艺和制造等方面的应用场景和应用发展趋势。3d打印在样品制作、轻量化需求、解决应力集中问题、材料利用率提高、制造成本降低等方面优势明显，产品负责人需要结合自己产品的特点思考这个趋势带来的影响。此外，我们应与3d打印技术供应商保持合作，共同研发和探索应用场景。人工智能的发展，也将为3d打印技术与人工智能的结合带来更多设计和制造优化机会。3d打印技术为制造业带来的是机遇也是挑战，未来，三花会积极探索其应用，保持和提高我们的创新能力。

赵若含  三花研究院研究员

ebsm电子束3d打印技术在金属3d打印领域实现了从原理到技术的创新与突破，特别是核心部件电子枪和电子枪矩阵的完全国产化，为该项技术赋予了广阔的发展空间。展望未来，低成本、高效率的焊接-铸造汽车零部件金属3d加工，ebsm技术无疑是最优选择。与此同时，之江实验室电驱人形机器人项目生动地展示了金属3d打印技术在电机外壳减重等领域的应用价值。因此，在集团内高附加值产品中，可以考虑选择性试用金属3d打印技术，提前布局培养人员的金属3d打印设计、操作能力，并积极探索材料性能。以此为基础，为人形机器人零部件减重刚需提前做好技术储备，助力我国金属3d打印技术在各个领域取得更多突破。

钱柯浙 三花汽零技术中心某部副部长

身为一名技术人员，我深感荣幸能参与金属3d打印技术论坛，并深刻认识到其价值所在。在这个论坛中，我有机会与全产业链的专家们深入探讨最新技术发展，分享实践经验，共同探讨技术难题，并进行经验交流。金属3d打印技术在航空、医疗、汽车等领域的应用日益广泛，无疑彰显了其巨大的潜力和广阔的前景。然而，与此同时，也应注意到大规模制造所带来的风险，如打印过程中的粉尘污染、滤芯维护风险以及打印效率较低等问题。这些问题需要粉制备体、设备制造、技术应用等多方协同共同应对。针对三花，可设想如下应用场景：首先，在产品设计阶段，若采用3d打印技术设计极限性能的样件，可极大优化验证样件max性能过程。其次，在热泵集成组件的重要优化方面，我们可以利用金属3d打印技术进行多方案快速试验，从而缩短研发周期。

未来，3d打印技术的发展必将朝着更加多元化、智能化、高效化、与传统制造技术融合等方向前进。在这个过程中，我们不仅要看到机遇的新芽，更要勇敢面对可能的挑战。

“变革是进步的动力，拒绝变革意味着衰老和死亡。”我们应勇敢地拥抱变革，探索3d打印技术在制造业和其他领域的广泛应用，为我国的科技和产业发展注入新的活力。同时，我们要时刻保持创新意识，遵循“创新驱动发展战略”，助力我国迈向制造业强国之路。