安全 高效 绿色——三花汽零滨海工厂的智慧方案

在集团智能制造战略的牵引下，三花汽零滨海工厂围绕产品全生命周期数字化、设备的自动化及智能化等方面，打造了一间“品质稳定、成本最优、柔性交付”的智慧工厂。

作为三花智能生产制造的代表项目之一，一起来看看三花汽零滨海工厂的“智慧化”历程。

跟踪数据，把控品质

为了提升产品交付质量的稳定性，滨海工厂引入了自动化生产数据采集和上传系统。通过各设备、传动模块和机械手之间的互通互联，实现数据的交互和工序间的逻辑判定，从而建立了一个良好的防错机制。

这一系统能够自动采集和上传车间生产过程中每个产品的数据项。通过数据的交互和工序间的逻辑判定，及时发现并定位任何异常数据。一旦发现异常，该产品将被拦截，并且能够准确确定异常发生的位置。

此外，产线还应用了mes系统，围绕关键数据，如oee（设备综合效率）、小时产量、一次合格率等进行统计分析。这有助于提高问题发现和改善的效率。通过分析关键数据，快速识别问题并进行改进，进一步提升产品交付质量的稳定性。

通过以上优化措施，可以确保生产过程中每个产品的数据项都成为影响产品质量的关键因素。

生产现场某工段长说道：“通过现场悬挂的看板，我们每时每刻都可以知道生产情况，很少有不良产品流出车间。”

管理数据，敏捷交付

数据管理是智慧化的重点之一。滨海工厂通过组建一支专业性强、执行力高的数据采集队伍，配合自主研发的sh-pcs设备数据采集系统，来完成整个工厂的数据采集工作。
sh-pcs设备数据采集系统，一个可持续扩展的平台，其中包含各种多元化的采集、生产辅助软件，用来匹配各种复杂的生产环境和业务场景，其功能也在不断迭代升级中。通过与设备厂家之间建立统一的数据采集规范，大大缩减了新设备前期的对接周期，最短三天就能完成一整条产线数据采集工作的数据调试。

某实施组员说道：“现在的实施工作与以前相比，又快又好，多亏一步步完善的配置工具，能让无经验的新人立马进项目，一个月出师。”

自主研发，灵活应用

在利用数字化工具提升智能制造水平方面，三花也在不断加大自主研发力度。滨海工厂的智能装备技术开发部正在开发更加适合三花的产线mes系统。在此之前，获取设备生产数据需要投入大量成本并依靠外部资源的支持。而自主研发的mes系统分为数据追溯采集程序以及产线mes 电子看板两个大模块。数据追溯程序采用opcua 与下位机 plc 进行通讯，同时对 plc 变量进行监听，节约网络资源，降低出错概率。mes电子看板程序采用sqlserver thinkphp vue作为整体框架，整合后端数据，通过模块化编程，每一个信息模块都独立分开、互不干扰，将数据以更加适合不同产线的方式进行展示，为生产提供数字化指导。

技术开发人员说道：“自研的产线mes 更具灵活性，后期的维护以及更新的成本也会低很多，且主动权掌握在自己手上，也可以防止数据泄露等风险。”

高质高效，智慧生产

在滨海工厂3号楼车间，agv（自动导引车）随处可见，它们忙碌而又精准地完成每一次搬运任务。借助5g网络的覆盖，sh-pcs系统即智能制造执行系统，在这里得到全面应用。产品生产过程中的数据和大量图片被集中汇聚到云端，以保障产品的质量溯源，进行数据分析。此外，无处不在的机械手也成为了一道亮丽的风景线。它们的存在使得整个产线由半自动模式下的22人变为全自动线首尾仅需3人，最终实现无人车间的目标。

这些举措为生产工作带来诸多改善。agv的运用使得搬运任务更加高效、准确。它们能够根据预设的路径和指令自主导航，不再需要人工的干预，在提高效率的同时减少错误发生的可能性。
其次，sh-pcs系统的应用使得数据管理更加便捷高效。生产过程中所产生的数据和图片都被实时上传到云端，以便追溯产品的质量情况，进行数据分析。这不仅有助于提高产品质量，还能够为生产过程中的持续改进提供有力支持。
最重要的是，机械手的广泛运用使得整个车间实现了无人化生产。机械手的高速度、高精度和可编程性使得它们能够完成各种复杂的任务，从而取代了人工操作。这种自动化的转变不仅提高了生产效率，还减少了人工操作中的风险和错误，同时也为员工提供了更安全、更舒适的工作环境。

总的来说，3号楼车间的现代化升级将先进技术与制造生产相结合，实现了高效、智能的生产模式。agv、sh-pcs系统和机械手的应用使得生产过程更加精确、高效，为企业提供了更大的竞争优势。随着科技的不断进步，我们可以期待未来车间的自动化水平继续提升，为企业高质量发展带来更多机遇。

智慧工厂的打造——他们有话说

生产经理：
   首先，自动化能够大大减少人为因素对产品质量的影响。在传统的生产方式下，人为错误可能是不可避免的，因为每个人都有疲劳、分心或误操作的风险。但是，通过引入自动化设备和系统，我们能够大大降低这种风险。自动化设备能够精确执行任务，保证产品的一致性和准确性。
   其次，自动化使得生产数据的采集和分析更加高效和准确。在过去，生产数据往往需要手动收集，然后进行整理和分析。这个过程繁琐且容易出错。然而，通过自动化采集系统，我们能够实时地获取准确的数据，并将其直接上传到中央数据库，方便后续的数据分析和决策制定。这使得我们能够更快速地发现问题、制定改进计划，并且更加精确地评估生产效率和产品质量。
此外，自动化还能够提高生产线的灵活性和响应速度。当需要进行产品变更或调整时，手动调整生产线可能需要花费大量的时间和人力资源。而自动化设备可以通过简单的程序更改或调整来适应新的需求，使得生产线能够更快速地响应市场变化。这不仅提高了生产效率，还使得企业更具竞争力。

从滨海工厂的1#到10#楼，融合互联网和物联网及传感器技术，同步打造的mes、andon、机联网系统、智慧能源物联管理平台，有效提升了管理效率，加速问题的反应、升级及解决进程，减少人力统计的浪费，降低了沟通成本。滨海工厂正在切身感受智慧物联下的工厂变革，在提升竞争力的同时，为企业可持续发展奠定基础。在搭建数字化管理模型过程中，滨海工厂将回归原点，继续以“why to do”“how to do”“what to do” 的思维方式，思考管理的目的与意义，另一方面，更加重视管理流程，找到冗余之处，进行简化和提炼，坚定不移地持续推进园区的数字化建设。